知识科普 | 扭纹测量技术全解析

知识科普 | 扭纹测量技术全解析

引言

汽车半轴在机加工过程中易于径向轴密封面产生螺旋纹变形，该结构会显著破坏配合面的密封性能，导致油脂泄漏或空气侵入。本文针对制造企业的实际需求，系统介绍扭纹角的精密测量方法与评定标准，为旋转密封面质量控制提供可落地的技术方案。

扭纹角的定义

磨削扭纹角是指在轴类零件上用磨削方式加工出一定角度的螺旋凸起，它影响着回转零件的密封效果，在零件的实际检测控制中，回转密封面虽然圆度以及粗糙度是合格的，但是油脂还是有溢出的风险，仅仅检测粗糙度、圆度等参数无法全面评估零件的密封性能，故需采用高精度设备专项检测以确保可靠性。

扭纹测量的重要性

扭纹测量作为旋转轴密封面质量控制的核心环节，通过精准捕捉表面螺旋纹理的几何特征，从根本上预防因扭纹角引发的密封失效、运行异常及寿命衰减问题，系统性提升产品的可靠性、安全性和生产效益。具体体现在：

保障密封效果

扭纹结构会破坏旋转密封面的密封性能，导致油脂泄漏或空气侵入。扭纹测量可精准控制密封风险，避免密封失效。

确保产品质量

扭纹是精密零件轴类件制造中的常见问题，可能导致零件无法正常装配或运行。通过扭纹测量，可以确保产品符合设计规格。

提高生产效率

在生产过程中及时发现扭纹问题，可以减少废品率，降低生产成本。

延长产品寿命

扭纹问题如果未被发现，可能导致零件在使用过程中过早磨损或失效。通过扭纹测量，可以提高产品的使用寿命和可靠性。

扭纹的测量功能

扭纹测量通过表面螺旋纹理的七项关键几何参数，具体功能如下：

1、扭纹角Dy

螺旋纹理与圆周方向的夹角

2、扭纹深度Dt

螺旋波峰与波谷的垂直距离

3、扭纹扣数DG

360°内螺旋周期数

4、理论进给截面DF

单条螺旋纹的横截面积

5、每转理论进给截面DFu

轴旋转一周时，所有螺旋纹截面积总和

6、周期长度DP

相邻波峰轴向间距

7、接触长度百分比DLu

密封唇与轴表面实际接触长度占理论接触长度的比例

威尔仪器介绍

WALE针对特定扭纹检测需求，专项研发了高精度扭纹专用传感器和扭纹专用分析模块，能够精准捕捉并量化扭纹特征。此外，WALE还将自身在粗糙度测量领域的深厚技术积累融入该方案之中。这一举措，不仅拓宽了设备的应用范围，更使得用户在单一平台上即可实现多参数、全方位的精密测量，极大地提升了测量效率与数据准确性。真正实现了多功能、一体化、综合化的测量解决方案，为用户提供了前所未有的测量体验与价值。

1、专用传感器系统

分辨率：0.001μm

量程：±500μm

2、测量方式

采用威尔自制的扭纹专用传感器，将零件调心调平后，沿着轴线方向测量，在一圈360°方向分布测量72条引线(当DG<15时)，测量完成后，采用威尔专用扭纹度分析软件进行分析处理。

3、分析模块核心功能

扭纹专用传感器

扭纹专用分析模块

超高回转精度主轴

圆周转角定位功能